Содержание
Подготовка бумаги
Для ламинирования ДСП применяют три вида бумаги: бумагу-основу (сульфатную) массой 80-150 г/м2 для внутренних слоёв и облицовки оборотной стороны; кроющую бумагу – декоративную, одноцветную или с рисунком текстуры древесины (сульфитную) для верхнего слоя, массой 126-170 г/м2; отделочную бумагу – прозрачную, прочную во влажном состоянии, массой 20-40 г/м2. Отделочная бумага, являясь защитной плёнкой, повышает прочность покрытия к истиранию и улучшает его внешний вид. Бамага пропитывается карбамидо — формальдегидными, карбамидо-меламиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Пропитывают бумагу на специальных пропиточно-сушильных установках. На декоративную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трёхцветной печати.
При пропитке бумаги весь воздух, имеющийся в ней, необходимо вытеснить и заменить смолой. Смола должна заполнить не только промежутки между волокнами, но и пропитать их. В противном случае получаются покрытия низкого качества. Поэтому для пропитки применяют пропиточные устройства, в которых бумага не сразу погружается в смолу, а сначала смачивается сеточная сторона полотна бумаги. При этом смола, впитываясь, вытесняет воздух, который выходит с другой, не смоченной стороны полотна. После этого повторно погружают всё полотно.
Для предварительного одностороннего нанесения смолы используют различные методы: нанесение смолы валиком, смачивание одной стороны путём удерживания бумаги на поверхности смолы и другие. Температура смолы в пропиточной ванне 30-40С, вязкость 11-13 с по В3-4. Пропитанная бумага подаётся в сушильную конвекционную камеру, где испаряется летучая часть и происходит частичная поликондексация смолы.
Сушильные камеры делают 2-х типов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах бумажная лента после пропитки перемещается вверх. Движение воздуха в ней преимущественно сверху вниз. В горизонтальных камерах лента перемещается горизонтально. Для её поддержания применяют ленточные конвейеры или струи горячего воздуха в пределах 60-160 С, в зависимости от вида сушилки, смолы и скорости подачи.На выходе бумагу охлаждают и сворачивают в рулон или раскраивают на форматные листы.
Для упрощения процесса ламинирования ДСП и экономии бумаги применяют комбинированный способ пропитки кроющей бумаги: 1. – пропитка дешёвой смолой (карбамидоформальдегидной), сушка; 2. – пропитка меламиноформальдегидной смолой и сушка. При этом отпадает необходимость в применении защитной бумаги.
Готовую бумагу для выравнивания влажности выдерживают в камерах климатизации.

0 0 голос
Article Rating