Так как при изготовлении трёхслойных плит допускается более крупное исходное сырьё, производится предварительная калибровка скорлупы, которую можно проводить на стандартных вибрационных ситах. При наличии крупных вкраплений, их отправляют на дополнительное измельчение с помощью молотковых дробилок.
Приготовление синтетического клея и смешение его со стружкой.
В технологическом процессе изготовления ДСП применяется клей на основе водорастворимых мочевинно-формальдегидных смол. Процентное соотношение веса смолы в перерасчёте на её сухой остаток к весы скорлупы составляет примерно 6-12%. Раствор клея подаётся в непрерывный смеситель из отделения подготовки смолы. Распыление смолы при подаче в смесительную камеру для лучшего смачивания скорлупы осуществляется с помощью сжатого воздуха.
Формирование ковра и подпрессовка
Подготовленная скорлупа подаётся из смесителя через воронку вибратора пресса, посредством которого на стальной ленте формируется ковёр плиты. Первый вибратор образует нижний слой из более мелкого сырья, второй и третий вибраторы образуют средний слой, а четвёртый – верхний слой плиты. Подготовленный и неуплотнённый ковёр плиты проходит через пресс предварительного уплотнения, где его толщина уменьшается в 2-3 раза. Перед поступлением в горячий пресс ковёр проходит через высокочастотный нагреватель, где предварительно нагревается до 75 градусов.
Прессование и склеивание
После предварительного прессования ковёр поступает в гидравлический пресс с температурой 120-150 градусов и давлением от 18 до 25 кг/см2.
Режим прессования изменяется в зависимости от вида применяемого клея, толщины и назначения плит.
Обрезка и шлифование
После прессования плита охлаждается, обрезается и шлифуется.
