Технология производства ДСП по способу «Бартрев».
Плиты прессуются в установке непрерывного действия и этим создаётся определённый ритм в работе цеха. Однако устройство этого пресса непрерывного действия весьма сложно. Пресс имеет в длину 40,2 м, ширину 2,3 м, высоту 6 м, вес 200 тонн. Пресс вырабатывает плиты толщиной 5-19 мм, шириной 1200 мм.
Основной частью пресса, осуществляющей прессование сырьевого материала, являются движущуеся бесконечные стальные ленты, расположенные одна над другой. Ковёр из стружки, смешанной с клеем, проносится нижней лентой через высокочастотную установку для предварительного нагрева, затем он проходит между указанными двумя лентами. Движущимися со скоростью 1,5 – 9 м/мин. Ленты, соприкасаясь с одной стороны с ковром стружек, другой стороной находятся в контакте с обогревательными прессовыми плитами, нагреваемыми до 140 градусов и создающими удельное давление. Здесь ковёр стружек получает свой конечный размер по толщине и превращается в спрессованную непрерывную плиту. Движущаяся на конвейере плита охлаждается и автоматически разрезается на необходимые размеры по ширине и длине. Производительность подобной установки при работе в три смены 300 дней в год составляет 22-25 тысяч тонн.
Технология производства ДСП по способу «Крайбаум»
Здесь стружки прессуются непрерывно, проходя через канал прямоугольного сечения со скоростью 0,1 – 1 м/мин при температуре 160 градусов. Производительность одного пресса 4 тысячи тонн в год. Эта установка по своим показателям считается наиболее экономичной, однако плиты, получаемые этим методом, имеют невысокую прочность и поэтому непременно должны подвергаться фанерованию.
Другие технологии производства ДСП
Имеются более упрощённые схемы производства однослойных ДСП, менее механизированные, но достаточно эффективные. Производительность варьируется от 2,5 до 5 м3(200 – 500 м2) в рабочую смену на производственной площади от 50 до 200 м2.
